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5噸啤酒廠設備(bèi)糖化係統生(shēng)產啤酒後如何進行(háng)殺菌(jun1)

2024-12-21
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  5噸啤酒(jiǔ)廠設備糖化係統生產啤酒後如何進(jìn)行殺菌。殺菌對於啤(pí)酒生產廠家而言(yán)是非常重要的,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就和您具(jù)體介紹一下啤酒(jiǔ)廠設(shè)備生產精釀啤酒之後如何對啤酒進行殺菌。

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  在5噸啤酒廠設備糖化係統生產啤酒後,進行(háng)殺菌(jun1)是確(què)保啤(pí)酒衛生質量和延長保質期的重要步驟(zhòu)。以下是一些常用的殺菌方法(fǎ)及其具體操作:

  一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

  定義:瞬時殺菌是(shì)一(yī)種在裝瓶前對啤酒進行快速(sù)殺菌的方法。

  過程:啤酒通過一組板式熱交換器進行加熱和冷卻。在瞬時殺菌過(guò)程中(zhōng),啤酒被快速加熱至6872℃,並在(zài)此溫度下保持約5030秒,然後迅速冷卻至初始溫(wēn)度。

  注意事項:

  這種(zhǒng)方法對啤酒瓶的衛生(shēng)狀態和灌裝技術有更高的要求,即需要無菌灌裝。

  瞬(shùn)時殺菌的優點是占地麵積小、設備費用低、殺菌(jun1)時間短,對酒的(de)品質影響比較小;缺點是殺菌之後必須進行無菌罐裝,對罐裝要求(qiú)比較高。

  二、隧道噴霧殺菌(巴氏(shì)殺菌)

  定義:隧道噴霧殺菌是國內外應用最廣泛的(de)巴氏殺菌方法之一。

  構成:隧(suì)道式噴(pēn)霧殺菌機由(yóu)幾個盒子組(zǔ)成的隧道式消毒(dú)器,機身分(fèn)為幾個不同溫(wēn)度的噴水區。

  過程:瓶(píng)裝(zhuāng)啤酒連續(xù)進入殺菌機,經過不同溫度區,依次進行預熱、保(bǎo)溫、殺菌、冷卻等步驟,達到預定的殺菌效(xiào)果(guǒ)後,滅菌器連續(xù)輸出。

  特點(diǎn):

  與瞬時殺菌(jun1)不同,隧道式噴霧殺菌機將啤酒與包裝好的包裝容器(玻璃瓶)一起殺(shā)菌,即玻璃瓶和所裝的啤酒一起被加熱到(dào)所需的殺菌溫度,並在該溫度下保持(chí)一段時間,然(rán)後一起冷卻至室溫。

  這種方法可靠性高,但所需時(shí)間較長。

  時間與效率(lǜ):隧道式噴霧滅(miè)菌器的滅菌過程一般需要45~60分鍾左右,是(shì)整個灌裝生(shēng)產線中最大的(de)設備之一,平均生產能力可達1000瓶/小時。

  三(sān)、糖(táng)化CIP係統管道消(xiāo)毒

  消毒原理:糖化CIP係統的管道消毒,核心在於破壞(huài)或去除(chú)管道內壁附著的微生(shēng)物、有機物(wù)殘留及(jí)無機物垢層,確(què)保(bǎo)生產(chǎn)環境的無菌狀態。消毒原理主要包括物理方法(如高(gāo)溫蒸汽、熱水衝洗)和化學方法(如酸堿溶液(yè)清洗、消毒劑處理)。

  消毒方法(fǎ):

  高溫蒸汽消毒:通過高溫(一般不低於80°C)蒸汽的強烈熱輻射和濕熱作用,殺滅管道內的細菌、病毒及大部分(fèn)孢子。此方法環保無汙染,但需確保管道保溫良好。

  酸堿(jiǎn)交替清洗:使(shǐ)用(yòng)堿性清洗劑(如氫氧(yǎng)化鈉)去除油脂、蛋(dàn)白質等有機汙染物,隨後用酸(suān)性清洗劑(如磷酸或(huò)硝酸)中和殘留堿液,並去除無機(jī)鹽垢。這種方法能深入清潔(jié)管道,但需嚴格控製(zhì)酸堿濃度和清洗時間,避(bì)免(miǎn)對設備造成腐蝕。

  消毒(dú)劑(jì)處理:在存在難以通過物理或化學清洗徹底去除的微生物汙染時,可采用消毒(dú)劑(如諾福過氧化氫消毒劑)進行補(bǔ)充(chōng)處理。消毒劑能迅速破壞(huài)微生(shēng)物的細胞(bāo)結(jié)構,達到快速殺菌的目的。

  消毒操作步驟:

  準備工作:關閉(bì)糖化CIP係統,斷(duàn)開與後續(xù)工藝的連接,排空管道內殘留物。準備所需的清洗劑(jì)、消毒劑、衝洗水及(jí)相應的安全防護用品。

  預衝洗:使(shǐ)用清水(shuǐ)對管道進行初步衝洗,去除大塊雜質。

  堿性清洗:按比例配製堿性清洗劑溶液,通過循環泵將溶液注入管道,保持一定溫度和流速,使清洗劑與管道內壁充分接觸(chù)。

  中間衝洗:堿性清洗結束後,立即用大量清水衝洗管道,直至出水pH值接近中性。

  消(xiāo)毒劑處理(可選):根(gēn)據實際需要,選擇合適的消毒劑對管道進行(háng)進一(yī)步消毒處理。

  最終衝洗:無論采用何(hé)種消毒方(fāng)法,最終均需用大量清水(shuǐ)徹底衝洗管(guǎn)道,確保無任何(hé)殘留物。

  幹(gàn)燥(zào)與檢查:清洗消毒完畢後,使用壓縮空氣或熱風對管道進行幹燥處(chù)理,防止(zhǐ)細(xì)菌滋生。隨後進行目(mù)視檢查或取(qǔ)樣檢測,確認消毒效(xiào)果。

  綜上所述,5噸啤酒廠設備糖化係統生產啤(pí)酒後的(de)殺菌方法包括瞬(shùn)時殺菌、隧道噴霧殺(shā)菌以及糖化CIP係統管道消毒。在(zài)選(xuǎn)擇殺菌方法時,需要綜合考慮設備條件(jiàn)、生產效率和產品質量等因素。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將(jiāng)接軌(guǐ)歐美現行政策,今後小(xiǎo)型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向(xiàng)市場(chǎng),精釀啤酒行業將會迎來健(jiàn)康(kāng)發展的機遇!


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