5噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生產精釀啤酒的（de）基（jī）本步驟。啤酒是（shì）一種深受廣大酒友喜愛的酒類，銷量非常可觀，提到啤（pí）酒大家對（duì）它是如何生產出來一定知之甚少，今天濟（jì）南中（zhōng）釀（niàng）機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設（shè）備（bèi）生產（chǎn）精釀（niàng）啤（pí）酒需要（yào）那幾個（gè）步（bù）驟吧。

　　在5噸啤酒廠設備的糖化係統（tǒng）中生產精釀啤（pí）酒，需遵循麥芽糖化（huà）→麥汁（zhī）過濾→麥汁煮沸→麥汁冷卻→發酵→後處理的基本流程。以下（xià）是具（jù）體步（bù）驟和關鍵控製點：

　　一、原（yuán）料準備

　　麥芽選擇

　　根據啤酒風格選擇基（jī）礎麥芽(如淡色艾爾麥芽)和特（tè）種麥芽(如焦香麥芽、結晶麥芽)。

　　5噸設備示（shì）例：每批次（cì）需準備約1.2噸（dūn）麥芽(按出糖率75%計算)。

　　水處理

　　糖化用（yòng）水需（xū）調整pH至5.2-5.6，礦物質含量符合釀造標（biāo）準。

　　二、糖化（huà）工藝

　　步驟溫度範圍時間目（mù）的

　　蛋（dàn）白休（xiū）止45-55℃20-40分鍾分解蛋白質，提高泡沫穩（wěn）定性

　　糖化(分解)62-68℃60-90分鍾酶解澱粉生成可發酵糖

　　糖化終了78℃10分鍾鈍化酶活性（xìng），終止反應

　　關鍵控製：

　　糖化（huà）溫度需穩（wěn）定，避免波動影（yǐng）響酶活性。

　　定期攪拌，防止麥芽糊化不均。

　　三、麥（mài）汁過（guò）濾

　　麥（mài）汁分離

　　使用過濾槽（cáo）或壓濾機，將麥汁與麥糟（zāo）分離。

　　5噸設備：過濾時間約1.5-2小時，收集頭道麥汁(比重1.040-1.050)。

　　洗糟

　　用75-78℃熱水衝洗麥糟，回收殘留糖分。

　　洗糟（zāo）水用量不（bú）超（chāo）過麥芽重量的2倍。

　　四、麥汁煮沸

　　煮沸

　　煮沸時間60-90分鍾，蒸發水分至目（mù）標比（bǐ）重（chóng）(如1.050)。

　　添加酒（jiǔ）花：分3次添加(苦型酒花、香型酒花、後苦型酒花)。

　　熱凝（níng）固物分離

　　煮沸結束前10分鍾，停止攪拌，靜置沉澱（diàn）熱凝固物。

　　五、麥汁冷卻與充氧

　　冷卻

　　使用板式換熱器將麥汁冷卻至發酵溫（wēn）度(如艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)。

　　充氧

　　冷（lěng）卻後向麥汁中充入無菌空氣或純氧，促（cù）進酵母繁殖。

　　六、發酵

　　接種酵母

　　接種（zhǒng）量：100-200g/hL(5噸設備約需500-1000g酵母)。

　　主發酵

　　溫度控製：根據酵母類型設定（dìng）(如艾（ài）爾啤酒18-22℃，拉格啤酒10-12℃)。

　　發（fā）酵時間：7-14天，直至比重降至目標值(如1.010)。

　　雙乙酰還原

　　升溫（wēn）至20-22℃保持2-3天，促進雙乙酰還原。

　　七（qī）、後處理

　　冷凝與貯存

　　降溫至0-4℃，冷凝沉澱酵母和蛋白質。

　　貯存時（shí）間：7-14天，促進啤酒成熟。

　　過濾與（yǔ）灌（guàn）裝

　　使用矽藻（zǎo）土過濾機或離心機（jī）澄（chéng）清啤（pí）酒。

　　灌裝至酒桶（tǒng）、瓶裝或（huò）罐裝，進行（háng）巴氏殺菌(如需)。

　　八、質量檢測

　　感官檢測：外觀、香氣、口感（gǎn）、泡沫穩（wěn）定性。

　　理化檢測：酒精度、原麥汁濃度、pH、雙乙（yǐ）酰含量。

　　九、設備維護

　　糖化係統：清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸（fèi）鍋，防止糊化物殘留。

　　發酵係統：CIP清洗（xǐ）發酵（jiào）罐，定期檢查壓力（lì）表和溫度傳感器。

　　關鍵注意事項（xiàng）

　　衛生管理：全程無菌操作，避免（miǎn）雜菌（jun1）汙染。

　　溫度控製：糖化、煮沸、發酵溫度（dù）需精確控製。

　　酵母管理：使用活性高的酵母，避免酵母自溶。

　　通過以上（shàng）步（bù）驟，5噸啤酒廠設備可穩定生產高質量的精釀啤酒。根（gēn）據市場需求，可調整麥芽配（pèi）方、酒花添加量和發（fā）酵工藝，開發不同風格的啤酒產品。

　　重（chóng）大（dà）機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業（yè）將（jiāng）會迎來（lái）健康發展的機遇!