其實選擇一套啤酒廠設備很（hěn）簡單，注意一下幾點：

　　1、先確定自己的規模大小（xiǎo），具（jù）體產能大小，自身投資的資金。

　　2、在尋找合適的廠家，考察廠家的規模及技術能力。

　　3、在尋找好廠家之後，根據廠家的能力，先（xiān）選定幾個比（bǐ）較中意的廠家進行詳細的了解啤酒廠設備（bèi），包（bāo）括設備總產能和（hé）設備的具體規格型號。

　　4、在（zài）根據幾個廠家具體方案和設（shè）規格（gé）型號相互對比具（jù）體細（xì）節，對（duì）比所有廠家的麥芽（yá）粉碎係統，包括麥芽粉碎量，粉碎的形式，幹粉還是濕粉（fěn），幹粉主要就是了解產能，濕粉麥芽和水的水（shuǐ）比是多少，最大水比能做到多少，包括（kuò）上料係統（tǒng）的上料能力和上料機的形式。

　　5、再繼續了解糖化設（shè）備，首先了解糖化係統（tǒng）所有設備的板材厚度是多少，再就是詳細了解(糊化鍋)糖（táng）化鍋，過濾槽(暫存罐)，煮沸鍋，漩（xuán）沉罐，這些所有糖化的總容積和有效容積具體是多少，再就是詳細詢問所（suǒ）有糖化係（xì）統裏麵泵的流量是多少，首先（xiān）先說的是糊化鍋，有的啤（pí）酒廠不需要糊化鍋，如果需要在啤酒（jiǔ）中增加輔料就需要增加糊化鍋，糊化鍋的蒸汽夾套的升溫（wēn）速度是多少，一分鍾（zhōng）的升溫（wēn）是多少度，糊化鍋的攪拌，能不能完全把輔料攪拌均（jun1）勻;再就是糖化鍋，糖化鍋和糊（hú）化鍋一樣，主要看的也是（shì）升溫速（sù）度，還有就是攪（jiǎo）拌，能不能完全把料液攪拌均勻，攪拌均勻才能溫度（dù）準確，糖（táng）化徹底。糖化泵，糖化泵的大小（xiǎo）流量，在有效時間內把所有料（liào）液打到過濾槽中。過濾槽（cáo），過（guò）濾槽主要看的就（jiù）是過濾能力，過（guò）濾麥汁總的時常是多少，麥汁的（de）清澈度和後期洗糟的殘（cán）糖是（shì）多少，耕刀攪（jiǎo）拌能不能（néng）攪拌均勻，排（pái）糟能不能排幹淨，還（hái）有一個是根據麥糟（zāo）層的厚度確定過濾槽的經高比。暫存槽，暫存（cún）槽可以帶升溫也可以不帶，暫存槽是一個選配，主要是（shì）看每天連續生產的能（néng）力最終想要生產多少批次，屬於選配序列。後麵介紹的就（jiù）是煮沸鍋，煮沸鍋就是一個煮沸的（de）過程，主要考慮的煮沸鍋的容積，在煮沸的過（guò）程中，麥汁（zhī）會（huì）起沫，麥汁液麵離人孔邊緣的距離是多少，一個安全距離（lí），生產中安全為第（dì）一，生產之重，再就是考慮的是買知道蒸發量是多少，要達到麥汁的一個具體蒸發量大約在8%--13%，還有考慮的就是一個帶壓煮沸，帶壓（yā）煮沸所需要的壓（yā）力是多少，排氣的安全性。麥汁蒸發（fā）量和蒸汽夾套的麵積和蒸汽管道直徑，鍋爐的蒸發量相關（guān）聯。最後就是糖化（huà）係統的旋（xuán）沉槽，旋（xuán）沉槽其（qí）實說的就（jiù）是煮沸後（hòu）的麥汁漩沉，在麥（mài）汁煮沸的情況下添加的酒花和麥汁（zhī）煮沸中形成的（de）凝（níng）結物，將這（zhè）些絮（xù）狀物完全（quán）旋與旋沉槽的中間底部，在將麥汁進入換熱器的時候雜（zá）質殘留在旋沉槽底部，漩沉是的進口切線角度，漩沉泵流量問題（tí），選（xuǎn）擇（zé）漩沉泵，先看換熱器的換熱麵積（jī），進罐的（de）溫度（dù）是多少，再就是冷水罐水溫和容積是多（duō）少，泵水泵的流量都是相（xiàng）關聯的。這就一套完整粉碎加糖化係統的具（jù）體介紹（shào）。

　　如何選擇啤酒廠設備（bèi）-----發酵係統

　　發酵係統（tǒng）主要就是發酵（jiào）罐和（hé）一係列製冷設備：

　　發酵主要需要了解的是發酵罐的容積，板材厚度（dù），製冷量，下錐角度，管口的管徑，及冰（bīng）水管路，發酵區域麥汁管路，CIP管路，充氧，二氧化碳，出酒管（guǎn）路，排汙管（guǎn）路等等接管板的連接及管路布局（jú）走向問題。

　　1、先了解發酵罐的總容積和有效容積，發酵罐的容積和發酵罐製冷是相互關聯的（de），根據發（fā）酵罐的大小，經高比來（lái）換算設備（bèi）的製冷麵積和設備的控溫段數，比如雙段控溫還是三段控溫，都（dōu）是相互關聯的，發酵罐的（de）容積也同時確定所需要的板材厚度。

　　2、就是發酵罐接管板的管路布局及走向，接（jiē）管板的（de）布局決定罐體離地麵的高度（dù），先確定好（hǎo）需要（yào）多少根管路，度需要那些管路，在確定管路的布局及走向，首先確定的是（shì）排汙，因為發酵區域是需要做排汙溝，用於最後的排汙和清洗發酵罐時候的排水。畢竟發酵罐的接管板（bǎn）是比較多的（de），兩個發酵罐是一組，這樣可以節省本身的投資，也（yě）可以更方便的操作設備（bèi），整體的接管板裏麵有很多條管道，比如麥汁管道，出酒（jiǔ）管道，CIP進管道，CIP回管道，取樣管道，清（qīng）酒管（guǎn）道，二氧化碳管道，純水管道等等。

　　3、發酵罐上麵的配件，包（bāo）括取樣法，呼吸法，正負（fù）壓安全閥，冰（bīng）水角座閥（fá），溫（wēn）度傳感器，灌頂裝置，這些配件是根據具體發酵罐（guàn）的（de）大小是不一樣的，畢竟品牌是很多的（de），主要是看罐體（tǐ）容積和配件的品牌，還有就是自己的投資，和整體設備配套，根據前（qián）麵糖（táng）化設備和發酵設備整體配套（tào）而來。最主要（yào）的是發酵罐（guàn）罐頂的灌頂裝（zhuāng）置，在洗罐的時候（hòu）灌（guàn）頂（dǐng）裝置是可以防止（zhǐ）罐體形成負壓，發酵罐最擔心的就是形成負壓，負壓（yā）長生殿瞬間可以把發酵罐吸變形，變成癟的，這樣發酵罐就損壞了，造成沒必要（yào）損失。

　　4、再就是發酵（jiào）罐的降溫盤帶和溫控係統，這個就是我（wǒ）們提到（dào）的發酵罐降溫，發酵（jiào）罐的降溫是非常重要的，做啤酒廠對酒體發酵溫度需要把控的非常嚴，如（rú）果溫度不準確，或者偏差非常的大，就會（huì）對酒體產生很大的影響，甚至會造成整罐酒壞掉。還有一點就是降溫（wēn）的盤帶麵積，溫度（dù）把（bǎ）控和盤帶麵積是相互相承的，麵積過小，酒（jiǔ）體在發酵過程中降（jiàng）不下溫度來，還有就（jiù）我們（men）前麵說的（de）這個溫度傳感（gǎn）器，幾個溫度點，相（xiàng）對應的是幾個冰水（shuǐ）進口，這樣能夠分別控製發酵罐的（de）溫度，畢竟大的發酵罐上（shàng）下（xià）溫度（dù）是（shì）不一致的，一個發酵罐如果（guǒ）有三個溫度控製點，上中下的溫度不同，我們可以分別（bié）對上中下經行單獨控（kòng）溫，保證罐體溫度的一（yī）致性，還有就是酒（jiǔ）體（tǐ）如果（guǒ）少於溫度控製點，這樣我們就可以單獨控製酒體（tǐ）中下，上麵可以（yǐ）不用打開，做到節能（néng）。

　　5、最後（hòu）就（jiù）是（shì）熱麥汁（zhī）進換熱器，麥汁降（jiàng）溫溫（wēn）度和麥（mài）汁的流量（liàng）;連續生產需要的是冰水罐溫度在一定時間（jiān）內降到所需要的溫度，來給冷水（shuǐ）降溫，麥汁（zhī）換熱器是需（xū）要用冷水降溫的，冷（lěng）水是需要冰水（shuǐ）來降溫的，冰水和冷水罐的容積就需要足（zú）夠，同時滿足麥汁（zhī）的降溫和發酵罐的降溫。再就是對冰水泵的要求，冰水泵（bèng）的揚程有一（yī）定的（de）要求，冰水管道的直徑（jìng）也是有要求（qiú）的，在（zài）多長時間能夠給發酵罐降溫1度，主管道和分管道的直徑也都是有要求的，這些就需（xū）要根據發酵罐的數量來確定了。

　　6、發酵罐的保溫和平台製作，大的發酵罐現在（zài）都是用瓦楞板（bǎn）來製作了，保溫厚（hòu）度從100--150mm，保溫都是用的聚氨酯（zhǐ）保溫，保溫的厚度都是根據發酵罐（guàn）具體的容積來確（què）定。發酵（jiào）罐的平台是主要（yào）檢查發酵罐罐頂的罐頂安全裝（zhuāng）置，防止失靈。