2000L啤酒廠設備配置，建議采用啤酒廠的（de）設計建設，可滿足啤酒生產設計要求，以及成品（pǐn）啤酒的工藝要求（qiú）。滿負荷運轉，可達到8-10批次的生（shēng）產要求。達到啤酒廠的設計要求，可為以後滿足擴大生產做準備，分批次進行建設。

　　2000L 小型精釀啤酒廠（chǎng）設備，配置2000L啤酒廠糖化係統，可根據工藝要求定製啤酒廠整套係統（tǒng）生產設備。2000L的糖化係統可實現8-10批次的生（shēng）產需求。每天（tiān）產量達到16-20噸的產量。

　　2000L的啤酒糖化係統，整套係統分（fèn）為糖化鍋，過濾槽，暫存槽，煮（zhǔ）沸鍋，旋沉罐等組成，與之配套的係統設備粉碎係統、加熱（rè）係統、冷卻係統、清洗係統、控製係統等組（zǔ）成完成（chéng）的（de）係統，係統之間是相互配合的，才能更準確的得到質（zhì）量穩定的麥汁（zhī）。

　　粉碎係統配置3噸（dūn）每小（xiǎo）時的粉碎係統，大約10分（fèn）鍾左右投料完成。如果說有足夠高的空間，可配置料分倉，容積要求1.5m³的料倉，可配置2噸每小（xiǎo）時的粉碎係統，同時與之配套的麥芽（yá）上料機與麥芽粉上料機，盡可能（néng）的縮（suō）短投料時間，提（tí）高啤酒釀造設備的產能。

　　啤酒廠設備與小型設備是有（yǒu）所區別的，不能采用微型（xíng）設備的設計思路，我們需要（yào）得到更（gèng）穩定的啤酒質量，所以我們會得到更多（duō）的一個釀造數據。

　　以（yǐ）投料（liào）400KG大麥芽為例（lì），啤酒廠的糖化設備總容積2450升，加熱（rè）麵積為2.3㎡，采用蒸汽加熱，蒸汽加熱進入壓力小於3bar,升溫速度（dù）1.2℃/分（fèn）鍾（zhōng），攪拌配置變頻控製，物料轉移采用10m³/小時的泵，加快工作效率。啤酒廠為了得到更穩定的麥汁質量，進料水采用定量添加，穩定的料水比，才能得到質量更（gèng）好的啤酒，同時增加了（le）啤酒的工作效率，產能會更大，所以配置了冷熱水混合裝置以及流量計，可在線設定溫度（dù）與流（liú）量。同（tóng）時為了麥汁糖化的效果更好，減少人為幹預，我們采用自動糖化係統，可細分5步（bù）糖化以（yǐ）及（jí）5個時間段的設計，可輸入數值，糖化自動進行，配置蒸汽氣動閥（fá）門以及安全（quán）裝置等（děng）。當糖化（huà）鍋完成工作後，立刻進行（háng）清洗，清洗完成後等待第（dì）二批次的（de）啤（pí）酒釀造（zào）。

　　啤酒廠過濾（lǜ）槽設計（jì）：總容積2.8m³直徑2100，大麥芽最（zuì）小投料（liào）量320KG，最大投料量510KG，

　　過濾槽采用平底設計的方式（shì）進（jìn）行，底部要求厚度8mm的不鏽鋼鋼板製作;過濾采用銑製篩板厚度不低於3mm，在過濾槽的低（dī）配配置有麥汁收集口，可以快速的進行麥汁收（shōu）集，同時配置有平衡柱來穩定麥（mài）汁的流速（sù），同時我們還會配置有（yǒu）流量（liàng）計，作為麥汁的流量計算，得到同（tóng）等（děng）數量的麥汁（zhī），才能保證啤酒的穩定。當麥汁過濾完成（chéng）後，配（pèi）置有洗糟裝置，同時檢測溫度與（yǔ）流量計算，穩定數量的洗（xǐ）糟水，提高大麥芽的利用率，同時降低整體的損耗，降低生產成本。整體過濾完成後配置自動出糟裝置（zhì），進行自動出糟，配置5個限位開關（guān），出糟可配套麥糟輸送係統同時使用，降低勞動強，提高設備的生產效率。當整個過程完成後，對過濾槽進行CIP清洗，可（kě）實現自動清洗。清洗完成後等待下一批次的生產。

　　暫存（cún）槽：總容積2900L，配置有蒸汽加熱裝置，可對暫存麥汁進行預熱，加快啤酒釀造進程，提（tí）高麥汁製造產能。同時配（pèi）有與之配套的CIP清洗裝置（zhì）。

　　煮（zhǔ）沸鍋3500L

　　煮沸要求人孔蓋關閉煮沸，煮沸強度達到（dào）8%--12%，加（jiā）熱方式夾套加熱，加熱麵積不2.5㎡，

　　內（nèi）部配置有內置循環裝置，增加煮沸強度。可以配置加壓煮沸裝置，可以提高煮沸溫度，達到（dào）103-108溫度設置，減少煮沸（fèi）時間。在煮沸過程中由（yóu）於處於密閉的煮沸狀態，添加酒花需要有添加酒花裝置。煮沸鍋與其（qí）他糖化設備的不同（tóng），蒸汽排出（chū）口需要增大，才能達到排氣量的技術參數要求。要（yào）求排氣管274mm。當煮沸完成後，需要煮沸泵泵入旋沉罐，要求（qiú）10m³每小時(變（biàn）頻操作)。出料完成後可進行CIP清（qīng）洗，等待下一批次生產。煮沸鍋配（pèi）有冷凝水回收功能，回收熱水去鍋爐，降（jiàng）低能耗，降低啤酒生產成本，同時提高鍋爐效能。

　　旋沉罐2800L

　　旋沉罐采（cǎi）用斜平底設計（jì），設計角度1°，平（píng）底厚度（dù）8mm。

　　速度（dù）要求小於3.5m/秒（miǎo），底部帶清洗裝置，雙段麥汁出口設（shè）計。

　　旋沉切線高度（dù）小於30CM，旋沉泵要求5m³/h，揚程要求36米，泵采用變頻控製。

　　冷水罐4000L，可采用換熱器降溫方（fāng）式進行，要求溫度3-5度（dù），可自動設定，實現自動降溫。

　　換熱器采用（yòng）單段（duàn）換熱方式，換熱器麵價要求19㎡，要求冷水溫度3度，出口溫（wēn）度85度，降溫完成的（de）熱水，回收利用，進入熱水鍋。麥汁出口配有（yǒu）流量計以及溫度顯（xiǎn）示，麥汁（zhī）出（chū）口配置無菌空（kōng）氣充（chōng）氧裝置具有殺菌功能，以及空氣流量計，測定（dìng）充氧（yǎng）氣流量，同時（shí）具備CIP清（qīng）洗功能。

　　整個糖化係統配置糖化（huà）CIP功能（néng），配置2m³火堿罐1台，同時配置（zhì）管板，實現糖化係統的（de）CIP清洗，糖化係統需單獨配置CIP清洗罐，不與發（fā）酵共用。

　　熱水鍋：配置6m³，采（cǎi）用換熱器升溫方式，釀造用水。為連續性生產提高熱水來源。

　　蒸汽蒸發器：300KG/H,配置159分氣缸，供應不同功能單位使用（yòng），蒸汽冷凝（níng）水具有熱能回收（shōu）功能。

　　如果釀造水源需要（yào）處理（lǐ），可增（zēng）加水處理設備，需求為2噸/H,可（kě）滿足後續的生產要（yào）求。

　　發（fā）酵罐配置，可配置不同容積的啤酒發酵罐，糖化係統的（de）倍數增加（jiā），前期2噸（dūn）4噸6噸8噸均可，後期可配置大容（róng）積的啤酒發酵罐。擴大產能的需求。

　　啤酒廠配置的發酵罐具有自己獨立的降溫係（xì）統、清洗係統，與糖化係統不共用，自動控溫控壓，獨立運行。

　　生產過程配置啤酒灌裝線，發酵罐可配置不鏽鋼管路連（lián）接，同時配置固定的CIP清洗功能CIP容積500L;如果配置發酵罐數量不多，可配置4-6根不鏽鋼管路，滿足基本需求。出酒（jiǔ）管（guǎn）路與灌裝線連接。發酵罐在密閉環境中，建議連接排氣管路，發酵過程中（zhōng）產生的氣體排到室外。發酵配（pèi）置不鏽鋼管路時（shí），發酵罐高度（dù）需要增加。

　　發酵罐配置一定數量的情況（kuàng）下，配置酵母擴培罐，最小200升，需要看（kàn）具體的發酵罐容積而定，這（zhè）樣可（kě）以很好（hǎo）的降低啤酒生產成本，使用酵母的數量會減少很多。

　　冷媒罐：溫度設定-3℃左右，容積（jī）可配置4000L或者6000L，供應（yīng）發酵罐以及冷水（shuǐ）罐降溫使用，具體（tǐ）容積還需要根據配置發酵罐的數量而定，配置（zhì）製冷機（jī）10P或者15製冷機（jī）2台。可滿足前期生產需求。

　　冷媒管路：不鏽鋼管路（lù）連（lián）接或者PPR管路連接，采用恒壓（yā）供水的方式進行降溫。使用的連接方式不同，造價不同。