30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤酒如何進行灌裝（zhuāng）。灌裝是（shì）生產精釀啤酒的必備（bèi）步驟之一，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就和您具體介紹（shào）一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時如何進行灌裝吧。

　　30噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的灌裝環節，是在糖化、發酵和熟化等前序工藝完（wán）成後進行（háng）的，具體步驟和注意事項如下：

　　一、灌裝前準備

　　清洗玻璃瓶（píng）：使用玻（bō）璃瓶清洗機對玻璃瓶進行徹底清洗，去除（chú）瓶內外的汙（wū）垢（gòu）和（hé）殘留物，確保啤酒的衛生安全。

　　瓶子抽真空並充入CO2：灌裝前，瓶子需要抽真（zhēn）空並充入CO2，通常需要進（jìn）行兩次抽真空和（hé）CO2洗滌（dí），背壓後進行裝酒。當瓶內氣體壓力與儲酒缸內壓力相等時，啤酒被裝入瓶內，氣體通過回風導管（guǎn）返回儲酒缸。真空泵的抽真空壓力應達到-0.8MPa以下，真空度需達到80%以上。

　　二、灌裝過程

　　灌裝啤酒：將熟化後的啤酒通過灌裝機灌入清洗幹淨的玻璃瓶中。灌裝機通常具（jù）備高精度計量和快速灌裝能力（lì），以確保每瓶啤（pí）酒的容量一致。灌裝時，裝酒設備前的輸酒管道上需加裝絹濾器(袋式（shì）捕集器)，以過濾啤酒中（zhōng）的雜質。

　　液麵高度（dù）控製：采用不（bú）同的（de）方法來控（kòng）製酒液高度。最理想的是采用電子灌裝閥，通過高靈敏度的液位傳感器檢測瓶內的液位，並及（jí）時發出指令關閉（bì）裝酒閥。灌裝結束時，灌裝速度會自動減慢，從而保證灌裝液位的精度。

　　高壓激（jī）沫：裝酒後，要進行高壓激沫，將瓶頸空氣（qì）帶出（chū），以降低（dī）瓶裝啤酒的（de）總溶解氧量。激沫（mò）用水需過濾並（bìng）加熱至80℃以上進行殺菌。

　　三（sān）、灌裝後處理

　　壓蓋（gài）密封：在灌裝完成後，使用壓蓋機（jī）將瓶蓋緊密地壓（yā）合在（zài）瓶口上，以防止啤酒（jiǔ）泄漏和汙染。

　　殺菌處理（lǐ）：灌裝後的啤酒瓶通常需要經過高溫殺菌處理，以殺滅啤酒中的微生物，確保啤酒在儲存和（hé）運輸過程中的安全性。

　　貼標與包裝：殺菌完成後，使用（yòng）貼標機將（jiāng）標簽貼在酒瓶上，標明啤酒的（de）品牌、生產日期、保質期等信息。然後，將經過殺菌和貼標的啤（pí）酒瓶按照一定數量進行裝箱或（huò）打包，方便運輸和銷售。

　　四、注意事項

　　溫度控製：裝酒過程中，酒溫應控製在-1~8℃之間。酒溫過高容（róng）易導致竄酒（jiǔ），造成CO2逸散（sàn）。

　　設備清潔：充分發揮清洗係統的作用（yòng），保證灌裝係統的清潔衛生（shēng）。主要涉及良好的CIP刷洗（xǐ）強度，使刷洗水的壓（yā）力、流速、堿液濃度、溫度、時間都達到要求。

　　壓力穩定：要根據清酒罐、輸酒泵以及灌（guàn）裝（zhuāng）機之間（jiān）的距離，合理控（kòng）製穩（wěn）定的輸酒壓力，保持灌（guàn）裝（zhuāng）機酒缸內液麵（miàn）平穩、壓力穩定。

　　綜（zōng）上所（suǒ）述（shù），30噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的灌裝過程需要嚴格控製各個環節的條件和操作規範，以確保（bǎo）灌裝出的啤酒質量符合標準並滿足消費者的需求。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標（biāo）準（zhǔn）和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健（jiàn）康（kāng）發展（zhǎn）的機遇!