10噸啤（pí）酒（jiǔ）廠設備糖化係統如何進（jìn）行CIP清洗。CIP清洗是生產完一批次啤（pí）酒之後（hòu）對啤酒設備內部進行（háng）清洗的重要步驟，今（jīn）天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何進行CIP清洗吧。

　　針（zhēn）對10噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統的CIP清洗需求，結合行業技術規範及多篇文獻（xiàn）數（shù）據，以下是科學係統的解決方案：

　　一、CIP清洗核心流程（chéng）

　　5步標準化流程

　　預衝洗(前洗)

　　使用回收水(50-60℃)衝（chōng）洗10-15分鍾（zhōng），去除設備內殘渣（zhā）及黏性（xìng）液體。

　　目的：減少後（hòu）續清洗（xǐ）劑用量，防止汙（wū）染物進入清洗係統。

　　堿洗(主（zhǔ）洗)

　　清洗劑：2%-3%氫氧化鈉溶液，加熱至80℃-82℃。

　　時間：20-30分鍾(長循環)，配合（hé）洗罐器360°高壓衝洗。

　　作用：乳化油脂、蛋白質，溶解有機物(如酒花樹脂、焦糖)。

　　酸洗(中和)

　　清洗劑：2.5%磷酸溶液，常溫。

　　時間：15-20分（fèn）鍾(短循環)，針對無機鹽垢(如水垢)。

　　關鍵點：嚴格控製酸液接觸時間，避免（miǎn）腐蝕設備。

　　消毒（dú）

　　消毒劑：諾福過氧化氫(食品級，無色（sè）無味)。

　　方式：循（xún）環接（jiē）觸10-15分鍾，無需無菌水二次衝洗。

　　優勢：分解後僅留水和氧氣，無殘留毒性。

　　後衝洗

　　清水衝洗至出水pH中性、電導率穩定。

　　創新點：回收衝洗水用於下次預洗，節水50%以上。

　　二（èr）、清洗係統（tǒng）配置與優化

　　1. CIP站設（shè）備組（zǔ）成

　　罐（guàn）體：回收水罐+堿罐+酸罐(容積匹配清洗液需求量)。

　　泵組：自吸泵(確保（bǎo）無積液殘留)+變頻泵（bèng）(調節（jiē）流速（sù）)。

　　換熱器：板式換熱器（qì）(熱效率>90%)，精準控（kòng）製清洗液溫度（dù）。

　　監測：電導率/pH傳（chuán）感（gǎn）器實時反饋，自動調（diào）整（zhěng）清洗劑排放。

　　2. 清洗參數控製

　　流速：湍流狀態(≥1.5m/s)，確保管道無清洗死角。

　　溫度（dù）：堿洗82℃(殺菌+去垢)，酸（suān）洗（xǐ）常溫(防腐蝕)。

　　濃度：氫氧化鈉濃度>2%時，清洗效率提升40%。

　　三、環保與安全措施

　　藥劑（jì）選擇

　　淘（táo）汰氯類（lèi）消毒劑，采（cǎi）用過氧化氫(諾福)，減少腐蝕性殘留。

　　酸洗廢液中（zhōng）和後排放，符合《啤酒工（gōng）業汙染物（wù）排放標準》。

　　水耗控製

　　回收水罐容（róng）積≥2m³，實現（xiàn）預洗水100%回用。

　　漂洗水回收率>80%，降低新鮮水（shuǐ）消耗。

　　能源優化

　　熱交換器餘熱（rè）回收，蒸汽能耗（hào）降低（dī）30%。

　　自動化控製係統減少無效循環，節能15%-20%。

　　四、特殊部件清洗方案

　　1. 煮沸（fèi）鍋加熱器

　　洗球法（fǎ）：多噴嘴360°噴（pēn）射，壓力>4bar。

　　煮堿法：堿液加（jiā）熱至沸騰，循環衝刷列管內壁。

　　2. 過（guò）濾槽底板

　　特製（zhì）噴嘴：15°-18°傾斜安裝，形成旋流衝刷。

　　單向閥設計：防止麥汁逆流堵塞噴嘴。

　　五、清洗效果驗證（zhèng）

　　ATP生物熒光檢測

　　清洗後表麵RLU值<30(標準：無菌設（shè）備<100)。

　　微生（shēng）物檢測

　　菌落總數<1 CFU/mL(符合商業無菌標準)。

　　記錄追溯

　　清洗（xǐ）參數（shù）(溫度、時間、電導（dǎo）率)自動記錄，滿（mǎn）足（zú）HACCP審核（hé）。

　　六、操作建議與頻次

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!